מערכת ניקוי CIP למבשלה גדולה

תהליך CIP מלא מורכב בדרך כלל ממחזורי שלב מרובים, ולכל שלב יש דרישות קפדניות לטמפרטורה, ריכוז, זמן וקצב זרימה:
שטיפה לפני -
המטרה: יש לשטוף את הציוד בטמפרטורת החדר או במים חמים כדי להסיר את מרבית השאריות הרופפות (כמו בוצה שמרים) בפנים.
תכונה: המים המשוחזרים משלב זה משוחררים בדרך כלל ישירות או נאספים לצורך שטיפה ראשונית של ציוד אחר.
שטיפה קאוסטית
המטרה: השתמש בתמיסה אלקליין חם (כמו NaOH, עם ריכוז של 1.5-2.5% וטמפרטורה של 75-85 מעלות) לפירוק והסרת חומרים אורגניים (חלבונים, שומנים, שרפים הופ וכו ').
מאפיין: זהו שלב הניקוי העיקרי וזמן המחזור הארוך ביותר (בדרך כלל 30-45 דקות).
שטיפה ביניים
המטרה: שוטפים היטב את תמיסת האלקליין הנותרת ואת המזהמים המנותקים במים נקיים.
תכונה: המשך עד שערך ה- pH של המים המוחזרים הופך לניטרלי.
שטיפת חומצה
המטרה: השתמש בתמיסות חומצה (כמו חומצה חנקתית, חומצה זרחתית, עם ריכוזים של 0.8-1.5% וטמפרטורות של 60-70 מעלות) במחזור כדי להמיס משקעים אורגניים (סולם בירה/סידן אוקסלט, קנה מידה) על פני הציוד ולבצע פסיבציה ליצירת סרט מגן.
תכונה: אין צורך לנקות בכל פעם. זה יכול להתבצע באופן קבוע על סמך איכות המים ותנאי ההפקדה (לדוגמה, לבצע שטיפת חומצה אחת ל -3-4 פעמים של שטיפת אלקליין).
שטיפה אחרונה
המטרה: לשטוף היטב כל זכר של שאריות חומצה באמצעות מים קרים סטריליים או מים חמים.
תכונה: שלב זה חייב להשתמש במים העומדים בסטנדרטים מיקרוביאליים כדי להבטיח שהציוד יהיה סטרילי לאחר השטיפה.
עיקור/סניטציה
המטרה: לפני הייצור, השתמש בחומרי חיטוי (כמו חומצה פרקטית, כלור דו חמצני, מים חמים מעל 85 מעלות) לצורך זרימה או טבילה כדי להרוג את כל המיקרואורגניזמים בתוך הציוד.
תכונה: לאחר השלמת שלב זה, הציוד צריך להיות במצב סטרילי מוכן - כדי להשתמש במצב - ויש להכניס מייד לייצור כדי למנוע זיהום נוסף.

מערכת ניקוי ה- CIP היא "אפוטרופוס הניקוי" לתעשיות מזון מודרניות, משקאות, תרופות ותעשיות תהליכים אחרים. היקף היישום שלו רחב ביותר. עיקרון הליבה הוא: כל ציוד סגור או מערכת צינור הדורשת ניקוי תכוף ויסודי ולא קל לפרק הוא שדה היישום האידיאלי למערכת CIP.

I. ענף בירה ומשקאות (זהו תחום היישומים הקלאסי ביותר)
זה המקום בו מערכת ה- CIP פותחה בתחילה ויושמה בצורה הבוגרת ביותר, מכסה כמעט את כל השלבים של קו הייצור.
מיכלי תסיסה ומכלי סאקה: זהו היישום המכריע ביותר. יש צורך להסיר שאריות עקשניות כמו שמרים, חלבונים וטנינים.
מיכלי ערבוב / מיכלי שחרור / סירים רותחים: נקה את החומרים היבול, הסירופ והחומרים הקרישים החמים כדי למנוע צמיחה מיקרוביאלית וזיהום חוצה {}}}.
מערכת צנרת: "הוורידים" המחברים בין טנקים וציוד שונים, הובלת וורט, בירה, סירופ וכו ', חייבת להיות סטרילית ונטולת שאריות.
מכונות מילוי: רכיבים מדויקים כמו אטמים, קבוצות שסתומים ותעלות חומר, דורשים ניקוי יעיל כדי למנוע חסימות וזיהום.
מערכת הרחבת שמרים: יש דרישות גבוהות במיוחד לסטריליות. כל זיהום יוביל לירידה בטוהר השמרים ובחיוניות.
מערכת סינון סאקה (כגון פילטר חול סיליקה, פילטר PVPP): תהליך הניקוי מורכב ויש שאריות רבות. CIP הוא הבחירה היעילה.
מערכת CIP עצמה: כן, יש לנקות את צינורות ההחלמה והטנקים של מערכת CIP באופן קבוע. זה נקרא "cip the cip"