מיכל מים גליקול מבשלת הבירה

מִבשָׁלָהמיכל מים גליקול

ניתן לסכם את עקרון העבודה של מיכל מי הקרח באופן הבא: באמצעות יחידת הקירור, טמפרטורת המים מופחתת לכמעט נקודת הקיפאון, מאוחסנת ולאחר מכן נשאבת לנקודות שימוש שונות להחלפת חום. המים שסופגים חום ומתחממים מוחזרים לאחר מכן למיכל כדי להתקרר שוב, והמחזור חוזר על עצמו.

חומר: הגוף הראשי של המיכל עשוי מפלדת אל חלד. הסוג הנפוץ ביותר הוא AISI 304 או פלדת אל-חלד בדרגה -מזון- גבוהה יותר כדי להבטיח היגיינה, עמידות בפני קורוזיה וקלות ניקוי.
מבנה בידוד: דופן המיכל הוא כמו "כוס מבודדת ענקית". הוא מחולק לשלוש שכבות מהפנים אל החוץ:
בטנה פנימית: קיר פנימי מנירוסטה.
שכבת בידוד: באמצע שכבה עבה של חומר בידוד, בדרך כלל קצף פוליאוריטן, שמולאה באמצעות קצף- באתר ליצירת שכבת בידוד חלקה. העובי יכול להגיע ל-15-30 סנטימטרים, ולמעשה מונע חדירת חום חיצוני.
עור חיצוני: השכבה החיצונית ביותר היא שכבה דקה של לוח פלדה צבעוני או פלטת אלומיניום, המשרתת תפקיד מגן ואסתטי.
צינורות וממשקים: המיכל מחובר עם סטים מרובים של ממשקי צינור מורכבים, כולל:
יציאת אספקת מי קרח: מתחבר למשאבה כדי להעביר מים קרים לנקודות השימוש.
יציאת החזרת מים חמים: קולטת את המים החמים שחוזרים לאחר ספיגת חום מנקודות שימוש שונות.
ממשק קירור: מתחבר לסליל המאייד של יחידת הקירור.
ביוב: משמש לכניסה של כוח אדם לצורך תחזוקה וניקיון.
ממשק חיישן: מותקן עם חיישני טמפרטורה ורמה וכו'.
ציוד עזר: בדרך כלל, מערכות משאבות חזקות, מדחסי קירור ורשתות צנרת מורכבות מסופקות בקרבת מקום, ויוצרות יחד את מערכת מי הקרח.

סדנת בירה - אזור הכנת הוורט
זהו אחד המקומות עם הצריכה הגבוהה והמרוכזת ביותר של מי קרח.
מחליף חום צלחות: זוהי נקודת היישום הקריטית ביותר עבור מי קרח. יש לקרר במהירות את הוורט בטמפרטורה-גבוהה (כ-90 מעלות) שיוצאת ממיכל ההסתרה לטמפרטורת חיסון השמרים (8 מעלות - 15 מעלות). מי קרח עוברים חילופי חום-ייעילים עם הוורט במחליף החום, ומשלימים את תהליך הקירור בזמן קצר במיוחד. הביקוש והצריכה של מי קרח בתהליך זה הם גדולים ביותר.
2. סדנת תסיסה והתבגרות - אזור בקרת תהליכי ליבה
זה המקום עם התלות הגבוהה ביותר במי קרח והדרישות המדויקות ביותר.
כלי לתסיסה: תסיסת בירה היא תהליך אקסותרמי נמרץ. מי קרח עוברים דרך המעיל או הסליל של כלי התסיסה, מסירים במדויק את חום התגובה ושומרים על הטמפרטורה בתוך הכלי בטווח המתאים ביותר לפעילות השמרים. סוגים שונים של בירות (אייל או לאגר) דורשים עקומות טמפרטורה שונות, כולן מושגות באמצעות מערכת מי הקרח.
לאחר-כלי תסיסה/אחסון: לאחר השלמת התסיסה הראשית, יש לאחסן את הבירה בטמפרטורה נמוכה (בדרך כלל בסביבות 0 מעלות) כדי לאפשר לטעמים להתבגר, כדי שהפחמן הדו-חמצני יתמוסס במלואו וכדי לזרז זיהומים. מערכת מי הקרח מספקת סביבה-לטווח ארוך ויציבה בטמפרטורה נמוכה- למטרה זו.
3. סדנת אריזה - אזור הכנת מוצר מוגמר
מכונת מילוי: לפני המילוי, בירה עוברת לעיתים תהליך "צינון עמוק", תוך הורדת הטמפרטורה שלה מעט מתחת ל-0 מעלות, על מנת להבטיח קצף יציב ותכולת החמצן הנמוכה ביותר במהלך תהליך המילוי. חלק מהרכיבים של מכונת המילוי (כגון שסתומי המילוי) עשויים לדרוש גם קירור מי קרח.
מכונת עיקור בהתזה (עבור בירה מפוסטרת): במהלך תהליך הפסטור, אזורי הטמפרטורה האחרונים של מנהרת העיקור צריכים להשתמש במי קרח כדי לקרר את הבירה לאחר המילוי, במקום להשתמש במים בטמפרטורה גבוהה יותר.